近日，杭州錦呈電子有限公司（以下簡稱“錦呈電子”）宣布完成SMT貼片生產(chǎn)線的重大技術(shù)升級，正式投入兩條高端貼片線運(yùn)營。此次升級以日本雅馬哈（YAMAHA）貼片機(jī)為核心，并集成3D SPI錫膏檢測、韓國KY品牌3D AOI自動光學(xué)檢測、MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、X-RAY焊點(diǎn)分析等國際頂尖設(shè)備，標(biāo)志著公司在智能制造領(lǐng)域邁向新臺階，進(jìn)一步鞏固行業(yè)領(lǐng)先地位。杭州錦呈電子有限公司成立于2018年，一家專注于SMT貼片加工、PCB組裝及電子制造服務(wù)的高新技術(shù)企業(yè)。

作為國內(nèi)領(lǐng)先的SMT貼片服務(wù)商，錦呈電子始終致力于通過技術(shù)創(chuàng)新提升生產(chǎn)效能與產(chǎn)品質(zhì)量。兩條高端貼片線，以YAMAHA YSM系列貼片機(jī)為技術(shù)核心，該設(shè)備具備高速智能識別、雙臂同步貼裝、微米級貼裝精度等優(yōu)勢，可高效處理0201/03015等微型元器件，滿足高密度封裝及高精度組裝需求。配合3D SPI錫膏檢測儀，通過三維立體檢測技術(shù)，對錫膏印刷厚度、偏移、橋連等缺陷實(shí)現(xiàn)亞微米級檢測，有效避免焊點(diǎn)隱患。

在外觀檢測環(huán)節(jié)，公司引入業(yè)界領(lǐng)先的韓國KY品牌3D AOI設(shè)備。該設(shè)備采用先進(jìn)的3D成像與深度學(xué)習(xí)算法，能夠精準(zhǔn)檢測元器件的翹腳、浮高、爬錫高度等復(fù)雜缺陷，檢測精度與效率較傳統(tǒng)設(shè)備大幅提升，被譽(yù)為當(dāng)前行業(yè)最先進(jìn)的外觀檢測解決方案。通過實(shí)時(shí)圖像分析與智能判定，該設(shè)備可將貼裝缺陷檢出率提升至99.9%，為產(chǎn)品質(zhì)量提供堅(jiān)實(shí)保障。

同時(shí)，公司深度集成MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從訂單下達(dá)、生產(chǎn)排程、設(shè)備監(jiān)控到質(zhì)量追溯的全流程數(shù)字化管理。通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與分析，生產(chǎn)透明度與效率大幅提升。X-RAY檢測設(shè)備的引入，更填補(bǔ)了公司內(nèi)部焊點(diǎn)檢測的空白——通過穿透式成像技術(shù)，對BGA、MOS管等隱藏焊點(diǎn)的空洞、裂紋進(jìn)行精準(zhǔn)分析，為高品質(zhì)交付提供雙重保障。

“此次設(shè)備升級是錦呈電子踐行‘技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)為本’戰(zhàn)略的重要舉措。”公司總經(jīng)理劉總表示，“雅馬哈貼片機(jī)的高精度與靈活性，結(jié)合韓國KY品牌3D AOI的業(yè)界領(lǐng)先檢測技術(shù)，使我們能夠應(yīng)對微型化、高密度組裝及嚴(yán)苛外觀檢測要求。無論是消費(fèi)電子、汽車電子還是高端通信模塊，我們都能實(shí)現(xiàn)從貼裝到檢測的全程質(zhì)量把控，為客戶交付零缺陷產(chǎn)品?！?/p>

自成立以來，錦呈電子始終專注于SMT領(lǐng)域的技術(shù)深耕，服務(wù)客戶涵蓋通信、醫(yī)療、工業(yè)控制、新能源等行業(yè)。憑借完善的設(shè)備矩陣與資深技術(shù)團(tuán)隊(duì)，公司已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，并建立標(biāo)準(zhǔn)化無塵車間，確保每一塊PCB板的貼裝精度與可靠性。

隨著智能制造浪潮的推進(jìn)，錦呈電子將繼續(xù)加大技術(shù)投入，探索AI視覺檢測、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)的應(yīng)用，以更智能、更可靠的生產(chǎn)能力，賦能電子制造產(chǎn)業(yè)鏈高質(zhì)量發(fā)展。