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全過程控制流程

       倉庫發(fā)料：1.準(zhǔn)確清點倉庫發(fā)放進(jìn)車間的PCB，2.對于倉庫發(fā)放進(jìn)車間的A類物料進(jìn)行絲印確認(rèn)。
       錫膏印刷：1.確定PCB進(jìn)板方向正確，2.確定鋼網(wǎng)正確，3.錫膏回溫達(dá)到4小時以上，使用前攪拌三分鐘
       SPI檢驗：1.確認(rèn)各項檢測參數(shù)設(shè)定值，
       SMT貼片：1.人料機(jī)三者相對應(yīng)，對照元件尺寸規(guī)格誤差
       首件檢驗：1.客戶提供的BOM和工程部提供的程序進(jìn)行核對，用不同顏色來區(qū)分A/B面，記錄日期、時間、核對人員，2.對產(chǎn)品的極性進(jìn)行核對，3.對貼裝位置，元件尺寸規(guī)格誤差進(jìn)行核對，4.對設(shè)備各項參數(shù)進(jìn)行核對，記錄日期、時間、核對人員。
       過回流焊：1.確認(rèn)各溫區(qū)溫度值、鏈速、風(fēng)機(jī)頻率，2.確認(rèn)爐溫是否合格
       AOI檢驗：1.確認(rèn)程序無誤，檢驗點數(shù)無誤，2.檢驗OK后包裝，3.不良品如實記錄
       維修：1.對照檢驗員記錄的《QC檢驗記錄表》進(jìn)行維修，2.對維修品進(jìn)行目檢并記錄
       抽檢：1.按批量比例進(jìn)行抽檢
       入庫：1.檢驗合格的產(chǎn)品蓋上合格章，清點數(shù)量

生產(chǎn)流程

優(yōu)勢

       1.工廠從SMT DIP 組裝測試到倉儲，各主要加工環(huán)節(jié)具備，配套設(shè)備齊全，能滿足我門產(chǎn)品的生產(chǎn)加工要求。
       2. 車間生產(chǎn)管理較好，質(zhì)量體系通過了ISO90001的認(rèn)證。
       3. 公司體系完備，人員配置健全，定期安排員工技能培訓(xùn)，完整版作業(yè)指導(dǎo)書。
       4.2條先進(jìn)的高精密貼片SMT生產(chǎn)線， 1條波峰焊DIP生產(chǎn)線。2條全新SMT產(chǎn)線分別配置全自動錫膏印刷機(jī)、SPI錫膏檢測儀、5臺進(jìn)口YAMAHA貼片機(jī)YAM20R/YSM10/YS24/YS12/YS12F、10溫區(qū)回流焊、在線式AOI自動光學(xué)檢測儀。產(chǎn)能14萬件/小時，日產(chǎn)能300萬件。
       5.產(chǎn)品交付能力佳，SMT打樣快可8小時加急出貨，立等可取。
       6.我司擁有專業(yè)的SMT品質(zhì)管控人才，在來料、生產(chǎn)過程、出廠(成品)、標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)等方面建立了完善的質(zhì)量管控體系，涵蓋人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(5M1E)六個影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，貫穿“物理(質(zhì)量控制)、事理(質(zhì)量保證)、人理(質(zhì)量管理)”三個質(zhì)量管理層次，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、可控，產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。